·一见倾心凭借独特的天青色包装惊艳市场时，很少有人知道，这套包装从设计定型到批量交付的完整流程，仅历时八天。创造这一记录的，正是

　　自2004年成立，丽彩集团在集团的支持下，逐步蜕变为覆盖客户需求提出、产品设计、生产交付到售后服务的一站式包装解决方案服务商，成长为“中国包装印刷行业百强企业”，走出一条韧性发展之路。

　　走进丽彩集团生产中心四楼，映入眼帘的是一条正高效运转的自动化产线——纸张送料、盒型成型、质量检测、套袋装箱、码垛全流程一气呵成。过去，礼品酒盒依赖手工组装，效率与一致性难以兼顾。丽彩集团通过对不同产品结构的深度解析，创新设计出整线连续性自动化方案，实现了酒盒“从一张纸到一个盒”的智能包装成型。

　　包装属于典型的高度离散型制造，工序繁多、设备各异、精度要求极高，且行业细分赛道多、进入门槛低。在这样的产业背景下，丽彩集团深刻意识到，唯有智能化才能赢得未来。近年来，丽彩集团以智能化革新为突破口，走出一条系统创新与持续进阶之路。

　　如何让机器不仅能替代人的双手，更能学习和超越老师傅的经验？带着这样的思考，丽彩集团在持续推进产线自动化升级的基础上，开展人工智能领域的技术攻关与项目实践。“AI+包装智能制造”项目由此诞生。

　　据了解，该项目规划未来将支撑30亿元产值，目前已完成全部前期论证与顶层设计，并于2025年通过了由行业专家、集团及第三方机构组成的联合评审。项目计划于今年启动数字底座搭建与核心产线改造。

　　“该项目的核心在于利用‘AI工艺大模型’打造一个超级决策中枢。”丽彩集团副总经理曹崇绪表示，传统印刷质量高度依赖老师傅的经验，调色靠眼力，排版靠手感。而这一项目是融合了材料科学、色彩工程、设备控制与需求语义理解的智能系统，能在30分钟内为新设计稿自动生成最优印刷参数组合，并预判潜在质量风险，实现了从“经验驱动”到“数据与算法驱动”的范式革命。

　　这一开创性的AI项目，只是丽彩集团数字化转型蓝图中的一角。为系统推进集团数字化转型，丽彩集团系统规划了数字化转型路径，提出以“设备智能化、生产数字化、管理精益化、决策数据化、服务生态化”为核心的“1325”战略，致力于通过技术赋能实现交付周期、运营成本与库存周转的全面优化。

　　“‘十五五’期间，公司将努力打造成为省级及以上5G标杆工厂。”曹崇绪透露。

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　　“回顾酒业包装发展历程，从早期满足实用需求的通用纸盒，到如今成为传递品牌文化、承载情绪价值的重要媒介，包装已从简单的‘包装容器’演变为‘情感载体’。”曹崇绪表示，随着消费市场走向个性化、悦己化与文创化，行业呈现出“小批量、多批次、个性化”生产的鲜明特征，材质与工艺也愈加多元。

　　目前，丽彩集团正打造智能柔性制造体系，未来将通过订单自动拆解、数字仿真预演、AGV智能物流与全流程数据追溯，实现对品牌限量款、文创联名款等“小批量、高要求、快交付”订单需求的极速响应。

　　快速响应的能力，根植于持续深化的共建共创体系。在技术层面，丽彩集团已建成省级企业技术中心1个，拥有行业领先技术10余项、国家有效专利50余项，与上海交通大学、成都工业学院等高校紧密合作，开发了自动涂胶设备、智能视觉检测系统等，将前沿研发转化为可快速部署的柔性生产能力。在设计前端，搭建开放创新平台，联动重庆大学、上海交通大学等高校设计力量，共同将文化概念转化为可实现的独特工艺。在人才培养上，公司通过宜宾市产教融合实训基地，系统化培养兼具技艺与数字素养的复合型人才，为持续创新和敏捷响应储备核心动能。

　　价值共创的深层体现，在于助力客户构建面向未来的可持续竞争力。绿色消费趋势下，绿色包装成为五粮液等国内知名品牌全产业链绿色发展的重要一环。

　　为助力用户构建绿色竞争力，丽彩集团将绿色化融入全链条实践：材料绿色化——采用环保型纸张与辅料；工艺绿色化——推广轻质包装，减少材料消耗；生产过程绿色化——投入数千万元用于挥发性气体收集与处理，极大改善了车间环境；能源管控系统化——通过设备改造与管理优化降低能耗。其中，水溶性胶等的全面应用，以及FSC森林体系认证的取得，使丽彩集团的产品达到了包括欧盟在内的国际高端市场要求。

　　从对市场需求的极速响应，到绿色智造的持续深耕，丽彩集团始终以系统化创新和制造韧性，在传统行业中开拓出新路径。面对制造业向智能化、绿色化、融合化转型的时代要求，丽彩集团正以其专注、敏捷与智慧，书写实体企业扎实前行的创新故事。