7、彩盒依据尺寸大小面张每平米克重：60CM见方以下300G;60CM见方以上350G。彩盒印刷应清晰鲜亮，图案与产品一致。

　　e)瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。f)纸板生产线温度适中，压线次以上面纸、底纸均无爆裂。

　　g)压线mm，压线折线居中、无爆裂。h)压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。i)横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。

　　d)钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。e)双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线mm。.纸箱全检工序质量标准

　　a)首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。

　　j)印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。k)油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。.纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准

　　b)须注意压线深浅，确保压线次以上面纸、底纸均无爆裂。c)压线mm。d)箱片互成直角，对角误差±5mm。

　　c)瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。d)瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。

　　f)印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。

　　g)印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。h)叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。i)箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。

　　箱钉 沿搭接部分中线钉合，排列整齐、均匀 接头 4 钉合 单排钉距 不大于80mm 搭接 头尾钉 距底面压痕边线mm 钉合接缝 钉牢、钉透，无叠钉、翘钉、不转角 宽度 不大于17mm 5 压痕线 外观 折线居中，无破裂断线，箱壁无多余的压痕线 内容、排版、字体、色泽与设计样版一致 6 箱面印刷 图字清晰，深浅一致 摇盖开合往复十次，箱盖面层及里层都无裂缝 7 摇盖机械性能 4.3抽样数量及合格判定： 4.3.1检验项目的第1项第6项按下表抽样检验及判定： 批量 第一次抽样检查 第二次抽样检查 抽样 合格判定数不合格判定数抽样 合格判定数不合格判定数数n1 Ac1 Re1 数n2 Ac2 Re2 小于281 5 0 3 5 10000以上 13 2 5 13 6 7 说明：（1）第一次抽样检验时： 检出的不合格品数不超过“合格判定数”（Ac1），则判为该项合格； 检出的不合格品数超过“合格判定数”（Ac1），但小于“不合格判定数”（Re1），则需进行第二次抽样检查； 检出的不合格品数等于或超过“不合格判定数”（Re1），则判为该项不合格。

　　3.2钉距均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。

　　第三种是依照《商检法》和《商检法实施细则》，国家出入境检测检疫局专门为出口商品包装制定了检测行业标准，如SN／T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》。另外，为了配合瓦楞纸箱的外观质量检测，国家技术监督局又制定了GB190-90《危险货物包装标志》和GB191-90《包装储运图示标志》。

　　j)瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。

　　k)以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。.纸箱印刷质量标准

　　在我国，目前对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测中，国家每年一度的产品质量监督检测依照GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6544～6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》，而生产包装的企业和使用包装的部门因仓储、运输等造成包装使用质量而进行的仲裁检测则按双方提出的条件对照国家相应的标准进行。出口商品的包装则按照国家出入境检测检疫局制定的行业标准执行。国家出入境检测检疫局执行的SN／TO262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》，基本引用了国家标准中对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的技术要求、检测项目、抽样与检测方法。.纸板质量标准

　　e)压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。

　　f)开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。

　　h)搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线mm。纸箱模切质量标准

　　2.1明确当班生产任务，确认验收上道工序的纸板质量、数量、规格等是否与《生产指令单》一致，是否符合质量要求。

　　2.2检查所领用的扁丝是否与当班生产相符，是否有锈斑、剥层、龟裂质量要求。

　　d)粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。

　　c)箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。

　　g)模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。h)纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。纸箱粘箱质量标准

　　a)粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。

　　b)粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。c)纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。

　　a)模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。b)箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。c)模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。d)切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。e)压痕线、刀线符合图纸或样箱。

　　堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30天取K=1.6 贮存期30-100天取K=1.65 贮存期大于100天取K=2.0 具体操作时在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物。

　　c)图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；

　　12、必要时外箱内应加填充物（隔挡、衬垫、底座等）使产品在外箱各方向受力情况下在箱内处于稳定状态。

　　13、纸箱在运输、贮存应避免受到雨淋、爆晒、受潮和污染。附件：纸箱耐压强度

　　纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：

　　第一种是国家专门为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱定的质量标准，如GB5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》和GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》。

　　第二种是为出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱，分为一类、二类和三类。标准中执行一类的为出口及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产品的运输包装，执行三类的为短途和低廉商品的运输包装，其标准有GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6543～6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。

　　Xxx包装纸箱的质量标准 1.目的：建立xxx包装纸箱的质量标准。2.范围：适用于粉针剂包装纸箱的质量检查。3.职责：质量部、生产部人员对本标准的执行负责。4.标准： 4.1标准所指纸箱为白色双瓦楞纸箱。面：250g涂布白板；里：牛皮纸 双瓦楞 4.2检验项目及标准： 标准 序号 检验项目 规格：2ml 规格：7ml 长 38.0±1 41.0±1 内尺寸宽 25.5±1 30.0±1 1（cm）高 27.5±1 21.0±1 方正，表面无损坏和污迹 2 箱体外观 切断口表面裂损宽度不超过8mm 3 钉合扁丝 无锈斑、剥层、龟裂 舌边宽度

　　2.3试钉1~2只进行检查，检查钉脚是否有钉箱缺陷的情况；装钉尺寸是否符合质量要求。

　　2.4生产过程中，随时抽查钉箱的品质是否符合质量标准，发现不良品立即挑出，分类放置，如有问题立刻停机处理。

　　2.5合格品与不合格品、成品与半成品要严格分开，做好标识，不可混放，整齐地放在指定位置。

　　1、双瓦楞（5层）每层每平方克重及纸质要求： 第1层（面纸）175G/㎡ 国产牛皮纸A级 第3层（中间夹层）150G/㎡

　　国产牛皮纸A级 第5层（里纸）150G/㎡ 国产牛皮纸A级 第2/4层（瓦楞层）100G/㎡

　　2、摔箱测试外箱是否异常（纸箱是否破损或者变形，产品是否破损或变形）;视检外箱垂直四条棱边（或面）是否弯曲。

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　　（2）第二次抽样检验时： 检出的不合格品数不超过“合格判定数”（Ac2），则判为该项合格； 检出的不合格品数超过“合格判定数”（Ac2），则判为该项不合格。（3）上述各项中有2项不合格判该箱不合格。（4）按上表抽样数量不足6只时，抽样6只。取其中的5只进行上述项目检验。4.3.2.检验项目第7项“摇盖机械性能”的检验量为6只。经检验，其中有2只检验不合格，则判整批不合格。4.4贮存：置于垫仓板上，于阴凉干燥处保存。5.检验按SOP-进行。6.编定依据：GB 6543-86 《瓦楞纸箱》。