纸箱（英文 carton或hard paper case）：是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。

　　纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。

　　纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，体积因商品的大小而改变。纸箱通常有“小心轻放”“怕湿”“向上”“堆码极限”“怕晒”“防潮”“质量安全”“禁止翻滚”“不可践踏”“注意防火”“易碎物品”“绿化环境”“怕热”“食品”“防异味”等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害。

　　包装纸箱在现代物流中不可或缺，负责装载、保护及美化产品，其物理性能指标是评估质量的关键依据。

　　瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。

　　不同波纹的瓦楞纸板，因楞形差异，即使采用相同质量的面纸和里纸，其功能与性能也会有所不同。国际上通用的瓦楞楞形分为四种，分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性；C型楞较A型楞次之，但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。

　　纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟， 压线是这条沟槽的中心线。两条压线间距为制造尺寸，该尺寸可对应转为内、外径尺寸，且两者各有独立的测量方式。

　　单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱；双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时纸箱厂为了利用生产过程中裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积计算有一些细微的差别。

　　纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为35 ~ 40mm ，双瓦楞纸板为45 ~ 50mm ，三瓦楞纸板为50mm。

　　计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为20 ~ 40mm。

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　　为了便于实际工作中的计算，统一采取加“8”加“4”的规则，即将横向方向上接头和回丝的总和定为8cm ，纵向方向上回丝总合定为4cm。

　　在瓦楞纸箱制造过程中，分清楚切长和瓦高的概念尤为重要。一旦搞错，纸箱强度将差之千里，从而会导致生产出来的纸箱全部报废，造成巨大的损失。

　　在这里根据纸箱层数确定接头尺寸，三层箱的接头一般为3cm，五层箱的接头一般为4cm。回丝的尺寸统一按2cm计算。

　　上全盖下插口式的纸箱一般箱型较小，有些是用瓦楞纸板制成，有一部分是仅用单层的涂布白卡纸生产，例如药品、食品、化妆品的外层小包装。

　　说明：通常根据实物计算纸箱面积，先展开纸箱，依据具体形状分析尺寸，长、宽、高经测量确定，而接头和回丝尺寸则有一定灵活性。

　　异型瓦楞纸箱是瓦楞纸箱中变化最多的包装形式，适用于超市货架展示。它要求快速、简便地开启，无需工具，便于快速取放货物。这种纸箱已经在国外的超市中广泛应用，而且国内也有很大的需求。

　　芝麻开门纸箱是一种新型设计概念的瓦楞纸箱包装，即易打开瓦楞纸箱。纸箱的外型结构与普通的瓦楞纸箱没有明显区别，其关键工艺是在瓦楞纸箱内部粘贴有一种撕裂胶站带，并在纸箱外面留有一个小口，打开纸箱时只要从小口处沿着撕裂胶带就可以不用任何工具开打纸箱，展现出包装物品。

　　与普通纸箱相比，易打开瓦楞纸箱多了道工序：在内表面贴上高性能自粘撕裂胶带，并设计相应撕口，便于用户轻松开箱，且撕口美观，不影响商品展示。

　　易打开纸箱的撕裂胶粘带由聚丙烯背面与天然橡胶粘合剂结合而成，增强了张力。天然橡胶粘合剂初始粘性高、抗撕裂性强，能牢固粘贴于不同材质表面。应用于瓦楞纸箱生产中的撕裂胶带一般为卷轴缠绕结构。根据撕裂胶带的宽度不同，一般的宽度范围从3mm～20mm之间，一卷胶带的长度大约有40000米左右。长卷轴包装方式可以减少更换新卷轴的次数，这样就能够提高生产效率。

　　对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。

　　市场部接订单后，应把客户所有信息传给工艺设计部，包括版面装饰、尺寸、箱型、内装物、重量及堆码层数等。设计部完成设计后，再传给制造部实现产品。

　　1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps，即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。

　　根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时，K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。

　　当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。安全系数过大导致质量过剩，过小则可能引起塌箱等问题。因此，需根据客户需求选择合适的安全系数。

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　　4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合，即Px·F=P（已算出）

　　所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2

　　如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。

　　产品设计的贯彻依赖于各工序严格执行标准。因此，各工序班长需及时监督产品质量，确保最终品质。

　　另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。

　　纸箱企业在保证质量的基础上，可按需设置质检机构和人员。工序检验包括首件检验，它是预防性检验，适用于大量生产，由操作者自检后交专职检验员确认。

　　巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流检查。完工检验它是对一批加工完成后的产品进行检查，主要是指各工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的最后一次检验。

　　对纸箱的质量缺陷进行分级，分成重缺陷和轻缺陷，并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析，尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单，将审核结果向主管领导及有关部门报告，并作为质量信息和资料及时传递和存档。

　　创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生，也是保证纸箱质量不可缺少的条件，如工区、器具、制品的堆放及搬运，工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响，均应有所规定。因此，对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用：制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料，在制品、工位、器具的定置定位情况。采取有效措施减少纸箱搬运中的损伤和污染，避免野蛮装卸。对半成品和在制品进行挂牌标识，尤其是未印字的纸板产品，以防混淆和出错。

　　针对批量不合格品，需填写质量事故报告，找出根本原因并采取控制措施，防止再发生。指定专人实施并检查措施，将结果和技术修改归档。

　　抓瓦楞纸箱质量就要从瓦楞纸箱生产现场质量控制抓起，着重抓好质量预防，以质量预防为主，质量把关为辅，防检结合，把质量的影响因素消灭在生产过程中，不断提高纸箱产品质量，减少各个环节的减损，最终提高企业的经济效益和社会效益。

　　纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。

　　选用瓦楞纸箱时，需考虑产品性质、重量、储运条件，依据防震设计和纸箱设计方法，遵循相关标准，特别是出口商品要符合国际标准或外商要求，并经过测试。主要注意以下两点：

　　1. 瓦楞纸板的瓦楞型号，按楞高分为A，B，C，E四类，不同瓦楞纸板的力学性能也不同。A型瓦楞纸板的平面压力最高，抗压强度较大，B型则相反，C型的平面压力、垂直压力、平行压力和缓冲力都较好；瓦楞纸板间的厚度，A型最大，C型次之，B型再次之，E型最小，由于厚度小的纸板加工折弯较容易，因此，B形瓦楞纸广泛用于对箱的耐压强度要求不高的包装运箱。根据瓦楞纸板的不同力学性能，单面瓦楞纸箱用A或C型为好，双面瓦楞纸箱用A，B型或B，C型相结合为宜，接近外表面的用B型，能起到抗冲击作用。A、B型或B、C型相结合，可提高纸箱物理机械性能；从印刷适性上比较，B型和C型均利于印刷。

　　2. 瓦楞纸箱的箱形在保证纸箱质量的前提下，应尽量节约纸箱加工材料和包装费用。比如，容积相同的纸箱，采用长：宽：高为2:1:2时最省料，比例为1:1:1时最费料。因此，应尽量避免采用正方形的箱，还要照顾到产品对箱容积的利用率，箱对卡车、火车车厢容积的利用率以及仓储运输时堆垛的稳定性。

　　抗压指静态力量下的承受能力，耐破则还考虑动态冲击力。抗压可通过最大堆积实验确定，耐破则依据自然坠落高度、搬运中的撞击及运输颠簸程度选择。

　　戳穿强度是指纸箱抗突然冲击所能承受的最大功率；而耐破强度指的是内部抗局部挤压的能力；国内轻工的标准已将戳穿强度指标取消，但出口纸箱依然有要求。