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　　4、每个图有一个四位数字的代号,代号中前两位数字表示箱型种类后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。2.1.1开槽型纸箱（02型）为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。2.1.2套合型纸箱（03型）由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。2.1.3折叠型（04型）通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。2.2也可根据要求订货合同所规定的其他型式制造。3纸箱附件为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底

　　5、座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。4尺寸规定4.1用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸；b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸；4.2根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85硬直方体运输懈装尺寸系列规定的以下底面积外尺寸：400600；400300；400200；400150；300200；300133；300100；200150；200133。也可根据被包装物品的特点选用其他

　　8、种类1类箱2类箱与3类箱综合尺寸不大于1000mm综合尺寸大于1000mm尺寸偏差mm35单瓦楞箱双瓦楞箱单瓦楞箱双瓦楞箱3546对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。5.6箱体主正,表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm。5.7箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确,必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。5.8纸箱接头钉俣搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。5.9纸箱接

　　9、头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。5.10瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。5.12瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。5.13瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品

　　10、用瓦楞纸箱的标准或技术要求中明确规定或由供需双方商定。6试验方法6.1已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。6.2测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角90量取搭接舌迷以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。6.3瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857.4-84运输包装件基本试验压力试验方法的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。6.4瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4867.5-84运输包装件基本试验垂直冲击

　　11、跌落试验方法的规定进行试验，跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定，试样数量应不少于3只。6.5瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-84运输懈装件基本试验六角滚筒试验方法的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-84附录A或由供需双方根据货物流通发问商定。7检验规则7.1出厂检验7.1.1生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。7.1.2用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。7.1.3本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.

　　12、10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。7.1.4从选样中任取6个纸箱按本标准5.11及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。表4批量第一批第二批抽样数合格判定数不合格判定数抽样数合格判定数不合格判定数小于1-1-以上132513677.1.5 按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以上的纸箱进行，以测定的平均

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　　13、值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。7.2.1新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。7.2.2每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。试验数量应能满足所需试验项目的试验要求，一秀般不少于7只。7.2.3试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。8包装、标志、运输和贮存8.1瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。8.2瓦楞纸箱的运输和贮

　　14、存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。仓储时，距地面高度大于150mm。中华人民共和国国家标准包装材料 瓦楞纸GB/T6544-1999 代替GB/T6544-1986Packign material-Corrugated fibreboard1范围本标准规定了瓦楞纸板的定义、代号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于外包装用瓦楞纸板。2引用标准下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T450-1989纸和纸板试样的采取（eq

　　17、l corrugatde fiberboard 由两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。3.2代号瓦楞纸板的代号规定如下：S1.1-S1.4分别为优等品双面单瓦楞纸板的第1-4种。S2.1-S2.4分别为一等品双面单瓦楞纸板的第1-4种。S3.1-S3.4分别为合格品双面单瓦楞纸板的第1-4种。D1.1-D2.4分别为优等品双面双瓦楞纸板的第1-4种。D2.1-D2.4分别为一等品双面双瓦楞纸板的第1-4种。D3.1-D3.4分别为合格品双面双瓦楞纸板的第1-4种。4产品分类4.1分等按物理强度将单瓦楞和双瓦楞纸板各分为4种（见表1）。根据用途及原材料的质量等级，将

　　18、每种瓦楞纸板分为优等品、一等品和合格品。其中，优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。表1种类优等品一等品合格品代号耐破度边压强度代号耐破度边压强度代号耐破度边压强度单瓦楞纸板S-1.1S-1.2S-1.3S-1.4.55.06.07.0S-2.1S-2.2S-2.3S-2..04.55.06.0S-3.1S-3.2S-3.3S-3..54.04.55.0双瓦楞纸板D-1.1D-1.2D-1.3D-1.0

　　20、方协商确定。5技术要求5.1材料5.1.1箱纸板应符合G/T13024的规定。5.1.2瓦楞原（或芯）纸应符合G/T13023的规定。5.1.3采用淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。5.2瓦楞纸板5.2.1瓦楞纸板的各项技术指标应不低于表1的规定。5.2.2瓦楞纸板的粘合强度应不低于588N/m。5.2.3瓦楞纸板的交货水分（按在线瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。6试验方法6.1试样的采取及处理按GB/T450和GB/T10739的规定进行.6.2厚度的测定按GB/T6547地

　　21、规定进行。6.3长度、宽度尺寸用精度为1mm的钢卷尺或直尺检测。6.4边压强度按GB/T6546的规定进行。6.5耐破强度按GB/T6545的规定进行。6.6粘合强度按GB/T6548的规定进行。6.7瓦楞纸板的交货水分可以用快速水分测定仪测定，也可按GB/T462的规定进行，但无需恒温恒湿处理。6.8瓦楞纸板的外观质量按肉眼观察评定。7检验规则7.1以一次交货数量为一批，样本单位为张。7.2供方应保证出厂的产品符合本标准的要求，并附有质量检验合格证书。7.3交收检验抽样方案按GB/T2828规定进行。交收抽样项目分类、检验水平、抽样合格质量水平（AQL）按表3规定进行。表3抽样方案批量张正常

　　22、检查二次抽样方案 检查水平S-3不合格分类样本大小B类不合格品合格质量水平（AQL） 4.0 Ac RcC类不合格品合格质量水平(AQL ) 6.5 Ac RcB类不合格C类不合格15030 1- -边压强度耐破强度粘合强度厚度交货水分外观55（10）- - -0 21 （16）0 21 20 33 43（26）0 33 41 34 57.4按表3规定进行判定时,若同时出现B类和C类不合格时,在符合B类不合格品Ac、 Rc判断值前提下，如果B类和C类不合格品之和等于或小于C类不合格品的Ac值，则判为批合格；若大于，则判为批不合格或进行第二样本的测

　　23、定，测定后判定方法相同。7 .5需方有权按本标准进行检验，如对批质量有异议时，应在到货后三个月内通知供方共同复验。复验结果若仍不符合本标准规定，则判为批不合格，由供方进行处理；复验结果符合本标准的规定，则判为批合格，由需方负责处理。8标志、包装、运输、贮存8.1产品的包装和标志按GB/T10342的要求或由供需双方商定。8.2运输时必须用带蓬、防雨、防潮、洁净的运输工具。8.3存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm。要避免雨淋曝晒和污染，并严禁大型物品挤压。8.4产品出厂后贮存期一般不超过半年。附录C瓦楞纸箱抗压强度（参考件）C.1瓦楞纸箱抗压强度值P（kgf/cm2）不应小于按下式所得的计算值：PKGHh/hs(kgf/cm2)式中：K强度保险系数；G瓦楞纸箱所装货物的重量，kg；g箱高，cm；s箱底面积，cm2；C.2强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。贮存期小于30天 K1.6 贮存期30天-100天 K1.65 贮存期100天以上 K2-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方

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